JPE行業科普｜非正常安裝的隱形風險與解決方案

非正常（錯誤）安裝是儀表與流體配管系統常見的隱形風險來源。若不及早發現與矯正，會導致洩漏、應力腐蝕、維修困難與停機成本大幅上升等問題。本文根據常見型態、成因、風險，以及一套可立即執行的檢核與改善建議，方便工程師與施工團隊在設計與現場施工時落實防範。

什麼是「非正常安裝」？
常見型態有哪些？

常見錯誤1. 管道無適當支撐：
a. 當管道因長度過長或介質密度高、重量較大而導致管道下垂時，應給予管道適當支撐。



b. 管道上或多或少都會有截止閥、減壓閥、過濾器等物體的重量，都應該給予適當的支撐。



以上狀況若不支撐，所有重量造成的管道應力皆會落在卡套接頭上。當負載過大時即造成洩漏風險，應該避免。



常見錯誤2. 無適當安裝與維護空間：
a. 當鋪設多管道線路時，首次安裝配管時，以順序安裝上去，未發生困難。但未來在維護管道時，可能就會因操作空間狹窄困難維修造成維護成本的增加與甚至無法維護的窘境。



因此接頭位置應交錯排列並給予適當板手操作空間，以方便安裝節省空間並保留未來可維護的友善設計。



b. 兩個固定接頭之間的直管道，完全沒有維護可能，應完全避免。

常見錯誤3. 無設計膨脹迴路：
兩個固定接頭之間的直管，當同時頂住兩個接頭底部時，即會產生許多矛盾。

a. 卡套接頭於安裝時，將隨著螺母旋轉一定圈數推進的同時，不可避免的將會在直管道的兩端產生巨大的拉應力。



b. 無論環境溫度或介質流動時產生的溫度皆會造成管子的熱膨脹，一旦發生，將無法避免管道上產生的巨大應力。



這兩種因無設計膨脹迴路而產生的應力將直接造成管道洩漏。此外，這種安裝方式即便在精密的數控長度切管，也無法完整抵住兩端接頭底部，違反了標準安裝作業程序。

**【錯誤安裝】**
以上兩種安裝產生洩漏是必然的，溫度造成之熱膨脹會使管子移動以及產生巨大應力，管子也無法抵住兩端接頭底部，違反標準安裝作業程序。



**【正確安裝】**
以上兩種安裝預留了溫度造成之熱膨脹空間，並且安裝拆卸簡便，同時可保證管子能正確插入兩端接頭底部，符合標準安裝作業程序。

常見錯誤4. 手工切管與彎折管，精准度不足：
手工切管與彎折管其準確度不足在實務上非常常見，但由於現場的時間與環境各種壓力下，經常在無恰當調整精確度下，勉強的擠、塞、拉、推，用蠻力將管置入接頭內，在這樣條件下有兩大問題產生：

a. 儀表管道上帶著巨大的應力，給接頭帶來極大的洩漏風險外也埋藏了應力腐蝕的風險。



b. 這樣安裝可預期的是管子皆無法正確的頂到接頭底部，違反標準安裝作業程序。



有鑒於此，經過良好專業訓練的工程師應該將管子的長度與角度經過恰當的設計與量測且彎折管時耐心調整，盡力的將應力消除後方可置入接頭，以避免洩漏風險。

避免非正常安裝需多方位統籌整合，從設計—採購—施工—維護鏈條等方面，系統性規避可預見問題，從而降低洩漏與早期失效風險，建議：

1. 在設計圖說階段明確納入支撐、膨脹迴路與維修空間等需求
2. 將檢核表納入驗收條件（含壓力測試、就位確認）
3. 對現場施工人員進行安裝與檢驗訓練，並建立例行巡檢表與異常回報機制

可靠又有經驗的合作夥伴不但能為關鍵零組件的品質背書，更可在管線規劃早期，提出合理又精准的選型建議，對於整體管道佈局的合理性及系統的安全性，也是一個很好的諮詢對象。